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影响纺织品耐摩擦色牢度的因素有哪些

2021-09-30 14:48 行业资讯 已读

    进行纺织品检测的时候,会有耐摩擦色牢度这一项,也是纺织品在贸易过程中常见的检验项目之一,它是指染色织物经过摩擦后的掉色程度,是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力。在这里,百检网告诉大家,纺织品耐摩擦色牢度有很多影响因素,具体有哪些呢?一起来了解一下吧!
 
    1、织物表面形态的影响
 
    由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因,在干态条件下,对于表面粗糙或摩绒、起毛织物,坚硬如麻类织物,牛仔面料和涂料印花织物,若进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来,甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒,使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言,织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角,并不是平行的,从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大,使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。
 
    2、活性染料化学结构的影响
 
    用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时,引起颜色转移的因素主要有两个:一是水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上,使原样褪色并使摩擦布沾色;二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂,形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上,造成沾色。
 
    因此,可能影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素有:活性染料自身的结构与特性;织物的性质;前处理效果、布面破损及表面光洁度等;染色工艺及染色后皂洗的效果;织物染色后的固色处理效果;染色织物后整理的影响等;
 
    染色织物进行湿摩擦时,染料与纤维之间形成的共价键并不会断裂而产生浮色。而发生转移的染料通常是过饱和的、未与纤维形成共价键的、仅靠范德华力而产生吸附作用的染料,即所谓的浮色。
 
    3、染色程度的影响
 
    活性染料染色织物的耐湿摩擦色牢度与染色的深度紧密关联,即在进行湿摩擦时,颜色的转移量与染色深度近乎成良好的线性关系,这其中,染色时染料的过饱和是最重要的因素,染深色时,所用的染料浓度较高,但不能大大超过饱和值,因为过量的染料并不能与纤维结合,而只能在织物表面堆积而形成浮色,严重影响织物的耐湿摩擦色牢度。
 
    在染色前对纤维素纤维进行适当的前处理,如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白、洗涤、烘干,可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色,从而有效改善织物的耐湿摩擦色牢度。
 
    4、织物结构的影响
 
    轻薄型的织物(通常都是合成纤维或丝绸类织物)的试样表面,由于织物结构相对比较疏松,在进行干摩擦时,样品在压力和摩擦力的作用下会随摩擦头的运动而发生部分的滑移,从而使摩擦阻力增大,且摩擦效率提高。
 
    数据统计显示,发生此类情况的大多还是深色的产品,如黑、红和藏青等。当然,对灯心绒、斜纹棉布和涂料印花等织物来说,在湿态条件下,由于其本身所采用的染料和印染工艺等原因,其耐湿摩擦色牢度通常为2级,甚至更低,并不优于其耐干摩擦色牢度。
 
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    百检检测流程
 
    1、寄样。(与工程师沟通,提交自己的检测需求并且给我们研究所寄样)
 
    2、免费初检。(收到样品之后,进行免费初检,制定详细的实验方案)
 
    3、报价。(初检之后,根据客户检测需求以及实验复杂程度进行报价)
 
    4、双方确定,签订保密协议,开始实验。
 
    5、7-15个工作日完成实验。
 
    6、邮寄检测报告,后期服务。

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